干冰清洗机特点：
干冰清洗用于清洗模具钢材、铍铜模具钢材及橡胶模具等表面上的油污、残留物、塑胶残留物、无机盐、手汗、粉尘等污垢。干冰清洗机常用于注塑模具、压铸模具、橡胶模具的清洗清洁。
干冰清洗机常分为通用和微粒两种，大型企业设备的清洗都用通用型的干冰清洗机，其特点是对模具上的油污清洗效果较好，清洗快，清洗大面积的设备时省时省力。微粒型干冰清洗机主要用于清洗一些较为精密的设备，包括手机壳模具、玻璃与金属表面的清洁、缝隙油污灰尘的清洗，清洗力度集中，清洗效果好且不会伤及被清洗物体的表面，对于昂贵的玻璃与金属制品，不会打碎或者在表面产生影响产品品质的划痕。所以各有各的优势，企业选择要根据实际情况选择合适的干冰清洗机。
清洗过程中的益处
干冰喷射清洗技术在清洗各种模具中非常实用有效。请看下面这些优点：
干冰喷射清洗技术已经被)环境保护局)食品及管理局和美国批准为可使用的清洗方法。
干冰喷射清洗技术不会向大气中释放有害气体。
干冰喷射清洗技术不会产生二次废物。
干冰喷射清洗技术安全无毒)。
干冰喷射清洗技术减少或了工人受到化学清洗剂伤害的可能)。
传统模具清洗技术4-8小时的手工清洗要的多。并且，这种手工清洗模具的反复运动很容易让工人出现腕管问题。
干冰喷射清洗技术使工人们免受清洗剂的伤害，同时还省去了处理用过的已污染清洗剂带来的麻烦。这使得干冰喷射清洗技术成为一种非常绿色的模具清洗方式，这个工序已经得到了（美国）环境保护局和（美国)食品和药品管理局的批准。
正如干冰喷射清洗技术能够用于清洗机械或是其他受污表面一样，这项技术也能用来清洗工业生产模具。当干冰颗粒打到较热的物体表面后就升华为气体，整个清洗过程不会有任何的残留物。
干冰是其他工业过程的副产品。因为是用回收的CO2制作的，所以不会再次产生CO2或是增加空气中的CO2，因此不会加剧温室效应。
热冲击效应
在冲击时，CO 2颗粒的瞬时升华（从固体到气体的相变）吸收来自非常薄的表面涂层或污染物顶层的热量。由于升华潜热，热量被吸收。
从涂层顶层非常快速地将热量传递到粒料中在涂层内的连续微层之间产生极大的温差。这种尖锐的热梯度在微层之间产生局部高剪切应力。产生的剪切应力还取决于涂层的热导率和热膨胀/收缩系数，以及下面的基底的热质量。在非常短的时间内产生的高剪切导致层之间的快速微裂纹传播，导致基板表面处的污染和/或涂层终粘合失效。
颗粒动力学或机械效应
干冰清洗的机械（动力学）效应是在环境温度和正常加工模具温度下清洗效应的主要因素。而在正常加工过程中，模具受热能够改善并加快干冰的清洗过程。因机械效应是的因素，故粒子速度和尺寸是干冰清洗的重要参数。而粒子速度主要依赖于清洗压力（非线性），但一些因素，如喷嘴类型，粒子尺寸、形状，机器和胶管尺寸都有影响。鉴于干冰粒子硬度大，所以它们可加速到600~1000ft/s的超音速来达到这种力学效应。
以上信息由专业从事干冰清洗机的泰帝捷于2025/7/15 7:35:40发布
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