制冷冷凝器
液体制冷剂在蒸发器中吸收被冷却的物体热量之后,汽化成高温低压的蒸汽、被压缩机吸入、压缩成高压高温的蒸汽后排入冷凝器、在冷凝器中向冷却介质(水或空气)放热,冷凝为高压液体、经节流阀节流为低压低温的制冷剂、再次进入蒸发器吸热汽化,达到循环制冷的目的。这样,制冷剂在系统中经过蒸发、压缩、冷凝、节流四个基本过程完成一个制冷循环。主要部件有压缩机、冷凝器、蒸发器、膨胀阀(或毛细管、过冷却控制阀)、四通阀、复式阀、单向阀、电磁阀、压力开关、熔塞、输出压力调节阀、压力控制器、贮液罐、热交换器、集热器、过滤器、干燥器、自动开闭器、截止阀、注液塞以及其它部件组成。中冷上的进汽口和出汽口都在容器上部且管径大小基本相同,而冷凝器的出液口都在容器底部,且管径大小和进气口区别较大。
冷凝器先焊后账工序,焊前管板坡口容易清洗干净,焊接时管子与管板间隙处的空气可以从正反两侧排除,对于防止焊缝产生气孔及保证焊接接头的质量十分有益。同时,后胀可以使胀口胀后的残余应力不会松弛,避免了因焊接高温的影响而发生松弛。但是对于焊接性较差的管子与管板接头,胀接时焊道容易产生微裂纹,甚至于将焊道胀裂。对于这种情况,应采用深度胀,使胀接部位避开焊道,从而减小胀接对焊道的影响,这也是冷凝器先焊后胀工艺的zui大不足。高压固定管板冷凝器由于管板与管箱制成一个整体,设计压力比壳程大很多(如尿素装置的高压甲铵冷凝器管程操作压力为14MPa,而壳程水和蒸汽压力仅为0。卧式管壳式冷凝器的工作原理
制冷剂蒸汽在管子外表面上冷凝,冷却水在泵的作用下在管内流动。制冷剂蒸汽从上部进气管进入,凝结成液体后由筒体下部的出液管流入贮液器。冷凝器的筒体两端用端盖封住,端面内用分水隔板实现冷却水的多管程流动。冷凝器的管束个数为偶数,这样可以使冷却水的进、出口设置在同一端盖上,且下进上出。冷凝器是在石油、化工、石油化工、冶金、电力、轻工、食品等行业普遍应用的一种通用工艺设备。
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